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2019
4-26

分享齒輪倒角機安全操作規(guī)程
分享齒輪倒角機安全操作規(guī)程：1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目，油杯、油氈等清潔。3.檢查安全裝置、電器裝里，各操作手柄是否安全可靠靈活，空運轉(zhuǎn)5min左右，確認(rèn)完好后方準(zhǔn)使用。4.機床開動后，操作者應(yīng)經(jīng)常注意各部運轉(zhuǎn)情況音響、溫升及潤滑等如有異常立即停車，排除故障。5.正確調(diào)整工作臺高度，正確安裝與調(diào)整刀具，使鐵刀的頂端距工件...
2019
4-16

數(shù)控珩磨機如何增長使用壽命？
由于數(shù)控珩磨機工作復(fù)雜、精密、多樣性，從而讓我們更加的重視了機器的壽命和保養(yǎng)，數(shù)控珩磨機的壽命由品牌決定，但使用壽命可以為三個階段，新機磨合期，正常試用期，狀態(tài)維修期。新機磨合期的保養(yǎng)很容易被人忽視，新的數(shù)控珩磨機的保養(yǎng)備一般的磨合周期是24個小時左右，磨合期間保證機器的正常運轉(zhuǎn)，降低機器的故障，更重要的是為了能讓數(shù)控珩磨機的使用壽命更長久。一些人為了讓機器迅速生產(chǎn)為自己帶來收益，而忽略了新機器在磨合期的這些過程，后期收到的損失往往比這利益更大。磨合期的幾大特點，磨損速度快，...
2019
1-28

哪些因素影響齒輪珩磨機的加工尺寸
想要獲得良好的珩磨效果，除選用先進(jìn)的珩磨工具及正確選用磨條材料和粒度外，珩磨時采用的工藝參數(shù)對加工質(zhì)量也有很大的影響。1.齒輪珩磨機珩磨速度珩磨速度為旋轉(zhuǎn)速度V1和往復(fù)速度V2的合成，旋轉(zhuǎn)速度V1為18～25m/min時為佳。經(jīng)驗證明，缸孔的加工質(zhì)量和往復(fù)速度有著直接的關(guān)系，往復(fù)速度V2為25～35m/min時，網(wǎng)紋角θ為45°～70°時，珩磨效率高。2齒輪珩磨機珩磨粗加工不合格軸1相對來說只是個粗珩工位，將精加工進(jìn)行形狀修正，軸1的形狀和粗糙度也將影響到軸2加工出來的質(zhì)量，...
2018
11-22

不同材質(zhì)的珩磨油石條用途不一樣
珩磨油石條常用的油石條有金剛石油石，立方氮化硼油石，剛玉和碳化硅油石等。珩磨油石條的加工特點就是加工精度高，表面質(zhì)量好，加工范圍廣，切削余量小，糾孔能力強。在很多行業(yè)中都有很好的應(yīng)用，比如：汽車行業(yè)、工程機械、機床行業(yè)等，都可以采用珩磨油石。不同材質(zhì)的珩磨油石條用途不一樣，白剛用于材料較硬，熱敏感性較強鋼的磨削，如淬火鋼，高碳鋼，一般高速鋼、合金鋼等的磨削、主要用于工具、辦具，模具、齒輪、螺紋、薄壁零件等的靡削及成型磨型。粽剛玉適用于中高抗張強度金屬材料的磨削，如一般碳素鋼、...
2018
10-26

臥式珩磨頭的相關(guān)知識介紹
臥式珩磨頭是珩磨加工工藝中必須使用的一種工具，與珩磨條配合使用，能大大提高零件的加工精度和生產(chǎn)效率，具有精度高，可隨機測量等特點。工件材料為鑄鐵、銅、青銅、鋁合金以及經(jīng)過熱處理的鋼件及各種小孔徑珩磨的工具。采用超硬材料(人造金剛石或立方氮化硼)和金屬結(jié)合劑，混合、壓制、燒結(jié)而成，具有磨消效率高、磨耗小、使用方便、經(jīng)濟(jì)效益好等特點，可以滿足高精度珩磨工藝和平臺網(wǎng)紋珩磨技術(shù)的要求，已在汽車、拖拉機、冰箱壓縮機、縫紉機、氣動液壓件等行業(yè)廣泛使用,其產(chǎn)品主要針對各種鑄鐵缸,陶瓷缸,不...
2018
8-23

圓孔拉刀出現(xiàn)崩裂和拉傷是什么原因造成的
圓孔拉刀刀齒在拉削過程中崩裂是什么原因？圓孔拉刀硬度一般要保持在55—64之間，主要是看客戶拉削工件的材質(zhì)對于圓孔拉刀是否有要求，拉不同材質(zhì)的工件對于圓孔拉刀硬度的要求也不一樣。并且圓孔拉刀硬度還牽涉到耐用等方面的因素。不光我們圓孔拉刀在出廠之前會檢測硬度，發(fā)貨到客戶那邊也會進(jìn)行硬度的檢測，有些檢測嚴(yán)格的客戶硬度少一度都會直接退貨。所以圓孔拉刀在熱處理的時候千萬馬虎不得，對于圓孔拉刀的硬度一定要進(jìn)行嚴(yán)格把控。硬度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的話，在拉削過程中就會產(chǎn)生刀齒崩裂的發(fā)生，特別對于一些...
2018
6-26

數(shù)控剃齒機的技術(shù)原理介紹
對滾齒或插齒后的齒面進(jìn)行精加工，按螺旋齒輪嚙合原理，由刀具帶動工件，自由旋轉(zhuǎn)對圓柱齒輪進(jìn)行精加工，數(shù)控剃齒機在齒面背剃下微絲狀的細(xì)銷以修正齒形和提高表面的光潔度。兩軸交叉的螺旋齒輪轉(zhuǎn)動，在理論上點接觸，即只能消掉一小塊面積，但是由于剃刀與工件之間具有滾動，又在齒面壓力作用下，具有一定的吃刀深度，能在齒面上剃削掉小塊長條面積，經(jīng)過工件作軸向移動，所以對整個齒面有了剃削作用。在工作臺的幾次行往返程之后，就可以剃削去余量和斑點，使整個齒輪同心度上有了一定的矯正作用，出現(xiàn)齒面平直光潔...
2018
5-28

數(shù)控剃齒機的內(nèi)部構(gòu)造如何？
剃齒精度為7～6級，表面粗糙度為0.63～0.32數(shù)控剃齒機的布局有臥式和立式兩種，一種刀具位于工件上面，機床結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，廣泛應(yīng)用于成批大量生產(chǎn)中小型齒輪的汽車﹑拖拉機和機床等行業(yè)；另一種刀具位于工件后面，工件裝卸方便，主要用于加工大中型齒輪和軸齒輪。大型剃齒機多為立式，主要用于機車﹑礦山機械和船舶制造部門。齒輪通過與其它齒狀機械零件(如另一齒輪、齒條、蝸桿)傳動，可實現(xiàn)改變轉(zhuǎn)速與扭矩、改變運動方向和改變運動形式等功能。由于傳動效率高、傳動比準(zhǔn)確、功率范圍大等優(yōu)點，...

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